1、一般特性
        ◆ 表面美觀以及使用可能性多樣化
        ◆ 耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
        ◆ 耐腐蝕性好
        ◆ 強度高，因而薄板使用的可能性大
        ◆ 耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
        ◆ 常溫加工，即容易塑性加工
        ◆ 因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
        ◆ 清潔，光潔度高
        ◆ 焊接性能好
2、品質特性
2-1不銹鋼的品質特性

項目	基本組織
代表鋼種	STS304	STS430	STS410
熱處理	固融化熱處理	退火	退火后急冷
硬度性	加工硬化性	微量硬化性	小量硬化性
主要用途	建筑物內外裝飾,廚房用具,化學刻度,航空機器	建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等	釬、刀機器零部件,醫院用具,手術用具
耐腐蝕性	高	高	中
強度	高	中	高
加工性	高	中	高
磁性	非磁	上磁性	上磁性
焊接性	高	中	低

 2-2不銹鋼的品質特性要求

用途	對象產品	加工工藝	要求品質特性
			表面質量	BQ性	材質	形狀	厚度公差	焊接性	耐腐蝕性
淺加工類	刀、叉等	落料→橫延→切頭→成型→拋光→清洗→包裝	要求高不得有麻點等缺陷	好	一般材	一般	-5%	不要求	好
深加工類	二類餐具、保溫杯等	落料→涂油→成型→（有時幾次）切邊→卷邊→清洗→復底→拋光→焊手柄→包裝	要求高不得有劃傷折痕等缺陷	好	DDQ	要求高	-3--5%	好	好
PIPE	裝飾管等	窄帶→擠成壓成型→對焊→打磨焊縫→切管→磨口→拋光→包裝	要求高不得有折痕等缺陷	一般	一般材	好	-8%	好	一般
廚具	冷柜等的外壁	落料→折邊→電焊→打磨	要求高不得有折痕等缺陷	一般	一般材	一般	-8%	好	一般
容器	熱水器飲水機內膽	窄帶→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊縫→包裝	一般	一般	一般材	一般	-10%	好	一般

※各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。
2-3品質要求特性微細項目
(1)材質：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0-8.0之間，深沖性能極佳。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
 ②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內部晶粒度等級在8.0-9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。
(2)表面品質：
不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。
(3)厚度公差：
一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3-5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%-6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
    (4)焊接性：
    產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
    (5)耐腐蝕性：
    絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）
    (6)拋光性能（BQ性）：
    目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
    ①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
    ②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
    ③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。